Introduction
La sécurité au travail reste un pilier stratégique dans tous les secteurs : minier, pétrochimique, pharmaceutique, alimentaire ou manufacturier. Dans un environnement mondial en mutation, la transformation numérique redéfinit la manière dont nous protégeons les travailleurs et gérons la chaîne d’approvisionnement. À l’horizon 2026, les tendances indiquent une intégration croissante entre les équipements de protection, les données et les processus logistiques.
Les entreprises encouragent ce changement grâce à des solutions combinant numérisation, IoT, appareils portables, intelligence artificielle et robotique. L’objectif est clair : offrir des équipements de sécurité haut de gamme et une logistique intégrale plus agile, plus efficace et plus connectée.
« La technologie seule ne garantit pas le succès. Pour mettre en place un modèle logistique complet, un travail préalable de sensibilisation interne est indispensable. »
La numérisation est devenue l’un des principaux accélérateurs de la sécurité au travail.
La numérisation, moteur de la nouvelle sécurité au travail.
Grâce aux systèmes connectés, il est possible :
- De suivre en temps réel les conditions environnementales et les performances des EPI.
- De détecter les risques à un stade précoce, avant qu’ils ne se transforment en incidents.
- De centraliser les informations de sécurité sur des plateformes uniques, facilitant ainsi la prise de décision.
De plus, les outils numériques permettent de développer des programmes de formation interactifs qui aident les travailleurs à connaître et à utiliser correctement leurs équipements de protection. La technologie ne remplace pas les personnes, mais elle leur donne de meilleurs outils pour travailler en toute .
Quand la sécurité s’allie à la logistique .
La même logique numérique s’applique à la chaîne d’approvisionnement. Une logistique intégrale bien conçue relie tous les processus, de la réception du matériel à la livraison au client final. Parmi les avantages les plus remarquables, on peut citer :
- Fluidité des processus et gestion d’un plus grand nombre de références.
- Rapidité et flexibilité pour s’adapter aux changements de la demande ou aux imprévus.
- Compétitivité accrue et capacité à ouvrir de nouveaux marchés.
- Réduction des coûts logistiques grâce à l’optimisation des itinéraires, des stocks et des ressources.
- Meilleure relation avec le client, grâce à une réponse plus précise et plus rapide à ses besoins.
La logistique intégrale n’est plus seulement une question opérationnelle : c’est un levier stratégique pour se différencier.
Une logistique intégrale bien conçue relie tous les processus.
Clés pour mettre en place un modèle logistique intégral.
La technologie seule ne garantit pas le succès. Pour mettre en place un modèle logistique intégral, un travail préalable de sensibilisation interne est indispensable. Tous les services doivent comprendre ce qui se passe entre la fabrication d’un produit et sa livraison au client, et comment leur domaine d’activité influe sur le résultat final.
Quelques points critiques à prendre en compte :
- Gestion du produit : analyser comment chaque article est fabriqué et si les ressources sont bien utilisées.
- Communication interdépartementale : assurer une coordination fluide et des décisions alignées.
- Gestion des entrepôts : optimiser le stockage, les flux entrants et sortants et la disponibilité des produits.
- Transports et livraisons : revoir le réseau de distribution pour garantir rapidité et fiabilité.
- Gestion de la demande : anticiper les cycles de commande de chaque client afin de réagir avec agilité.
Grupo Silgest : un exemple d’intégration numérique.
Le succès de cette approche dépend de l’organisation, de l’implication des personnes et de l’intégration entre les machines et les logiciels. Il est essentiel que le logiciel de gestion d’entrepôt soit connecté à l’ERP et aux équipements de l’entrepôt grâce à des technologies telles que les étiquettes RFID.
À cet égard, toutes les entreprises du groupe Silgest travaillent avec SAP, adapté à leurs besoins spécifiques. Cela leur permet de maintenir une logistique intégrale interconnectée, tant entre les différents départements qu’entre les entreprises du groupe qui gèrent les commandes d’un même client.
Si vous souhaitez évoluer vers un modèle de sécurité au travail et de logistique intégrale plus efficace et connecté, nous vous encourageons à contacter votre représentant commercial local afin d’analyser vos besoins et d’étudier des solutions sur mesure.